Плазменная резка

плазменная резкаКалужский Завод Кранового Оборудования предлагает на  выгодных условиях произвести плазменную резку металла. При применении станка с ЧПУ удается производить резку металла не только по стандартным размерам, но по размерам заказчика. Так как резка металла происходит на современном оборудовании, то любые криволинейные формы могут быть отрезаны с минимальными остатками. Для того чтобы такая стратегия сработала данные криволинейные формы  переносятся на язык программирования , который в свою очередь понятен для станка с ЧПУ.

Этапы работы плазменной резки.

Для того чтобы максимально эффективно использовать лист металла конструктор рассматривает искомые чертежи заказчика. Далее используя данные чертежи конструктор переносит их на специальный язык программирования. После того как чертежи превратились в программный код специальная программа рассчитывает минимальный остаток и одновременно максимальный полезный выход. Так как деталей может много и они могут иметь разную форму специальное программное обеспечение распределит искомые изделия с максимальной эффективностью. Так чтобы получился минимальный выход остатка. Использование данной программы на деле подтверждает экономическую выгоду и позволяет произвести экономию от 5 до 15%.

Если искомая деталь имеет толщину не более 25 мм., то для ее резки вполне может подойти плазменный резак. Но бывает довольно часто , что искомые изделия имеют толщину значительно более 25 мм., иногда это бывает 100 мм, иногда 200 мм. тогда для резки таких изделий применяют газопламенный резак. Ведь именно он может произвести резку изделий при их толщине до 200 мм. включительно. Так же стоит отметить качество резки при применении газопламенного резака, так как чистый и ровный рез металлического листа уменьшает или даже полностью снижает дополнительную обработку изделия. Резка металла производится так же и на листах из нержавеющей стали. Так как станок достаточно современный то резку металла можно производить не только на листах, но так же в таких изделиях: трубы, швеллер, двутавр и другом профильном прокате.

 Особенность плазменной резки.

Так как Калужский Завод Кранового Оборудования довольно долго занимается плазменной резкой, то за годы работы накопился достаточно большой практический опыт. Так же хотелось бы обратить внимание на такой факт как сравнительный вес листа и совокупный вес готовых изделий. При нашем опыте работы данный вес может разниться от 20% до 60%. Для такого большого разбега в значениях есть ряд важных факторов. Это конечно количество отходов от первоначального листа. Ведь вполне логично, что чем больше отходов, тем сильнее разница в весе между готовыми изделиями и первоначальным весом листа. Так же имеет значение форма искомых деталей и не стоит забывать о технологическом зазоре. Который в свою очередь зависит от толщины листа. Ведь если деталь широкая, то и технологический зазор при резке тоже будет широким. Для справки минимальный зазор — 5 мм., а максимальный может доходить до 45-50 мм.  Зазор необходим для исключения повреждения соседней отрезанной детали от теплового расширения заготовки и защиты от продуктов горения плазмы и горючих смесей. Так как данный процесс может вызвать у заказчика некоторое недопонимание и для исключение спорных вопросов перед началом работы в обязательном порядке заказчику направляется файл с раскладкой. И только после согласования с заказчиком и его подтверждением начинаются работы по плазменной резке металла.

Comments are closed.